在合成石生產(chǎn)的混料與布料兩個工序中，利用其具有的擴展和相輔條件，采用逐層細分和線條組成的做法，可較便利地仿制出樹木或砂巖紋理，我們以生產(chǎn)用白水泥為基本粘合劑的黃木紋砂巖產(chǎn)品為例，簡單介紹其工藝過程如下：基料采用白色、淺黃色、淺灰色、紫色大理石和河沙，將其分別破碎為0—1. 2mm粒徑的細顆粒；用白水泥、增強劑和水為粘合劑，配以相應色彩的顏料同六種基料分別混合成六種色彩的松散狀混合料，將具有兩個錐形漏料口和振動器的組合漏斗器具，依次并循環(huán)地裝入六色混合料于漏斗器具，以流沙形式沆制成圓錐體形狀而進行其分層次的漏料堆制；在漏斗器具兩側(cè)的噴水器具隨著漏料的進行而持續(xù)用水對錐形面進行噴淋；在漏制的各錐形體以相錯與重復方式堆滿模箱后，而后進行抽真空和振動壓實的成型工序。用預制紋理工藝布料而成型的方形料，在其翻轉(zhuǎn)900鋸切而成的板面上，可仿制出包括樹木年輪在內(nèi)的樹木斷面的近似紋理。詳見石材網(wǎng)。
采用不飽和樹脂和同一色彩、但為不同粒徑的石粒配制其以石粒排列顯示紋理的做法是：采用0～6mm和O~1mm兩種粒徑的同一色彩的石粒，分別同鈣粉、顏料和7～8.5%的樹脂等進行混合；將兩種散狀混合料經(jīng)組合漏斗器具，依次并循環(huán)地進行錐體布料，而后整體壓制出可由石粒排列成條紋的立方體。如果是采用單一色彩的混合料，并在持續(xù)的漏料過程中對其錐體形表面噴涂相色彩的顏料，亦可配制成條紋更細密的紋理。例如，采用O - 1mm粒徑的重量比共為70～80%的白色和松香黃石料，6～8.5%的樹脂和鈣粉及黃顏料等，快速攪拌成散狀混合料，將具有2～4個漏口的組合漏斗器具沿一定曲線往復移動，持續(xù)加入漏斗器具的混合料隨此流制成一定的延長錐形體；在組合漏斗的移動過程中，用兩只噴漆用的器具將白色液態(tài)顏料對其錐形體斜面進行噴涂；經(jīng)多次重復過程完成此白色條紋的米黃基色的布料過程。如果用篩網(wǎng)細密地鋪灑白色粉狀顏料和鈣粉，也可利用錐形體布料過程形成白色的曲線狀的紋路，其花色效果可較現(xiàn)行的西班牙米黃板材更勝一等。詳見石材網(wǎng)。
樹脂質(zhì)與水泥質(zhì)混合料復合配制的做法是：采用微晶的石料、6～996的不飽和樹脂、5-12%重量比的300網(wǎng)目的熟石灰粉和顏料等攪拌成第一種混合料，采用0～2. Smm粒徑的石料、12%～20%的白水泥和2%～5%的工業(yè)灑精等攪拌成第二種散狀混合料；兩種混合料經(jīng)組合漏斗器具依次并循環(huán)地漏制成錐形體，并以其交錯方式布滿模箱。這種用二種粘合劑的混合料以層次相間而復合的方形料塊，可在其樹脂自然發(fā)熱固化后，再浸水或在鋸切時淋水進行水泥質(zhì)的二次固化。該復合型板材具有一定的透氣性和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
七、結(jié)論
在碎石與粘合劑由零散向整體的組合過程中，充分利用了可以人為變化和藝術性加工的條件，使得人造石板材具有較高水平的藝術性。采用的石料滾圓工藝是體現(xiàn)一種近圓與自然的做法；預制型體是利用近似立體性的卷制方式使其形成紋理并具動感的預成型做法；雙層復合是水泥基體成板后再制作表面的二次合成的做法；復合玻璃是將難以鋸磨的硅質(zhì)材料轉(zhuǎn)由高溫合成，并作為配合件的做法；合成預制紋理工藝是仿樹木紋理的做法。所述的五種合成工藝，以不同的方式實現(xiàn)了石材、樹脂、水泥、玻璃和其它有光澤的石料的融洽組合，并在此源于自然而勝予自然的合成中呈現(xiàn)和諧、流暢和包容的紋理。
采用不飽和樹脂和同一色彩、但為不同粒徑的石粒配制其以石粒排列顯示紋理的做法是：采用0～6mm和O~1mm兩種粒徑的同一色彩的石粒，分別同鈣粉、顏料和7～8.5%的樹脂等進行混合；將兩種散狀混合料經(jīng)組合漏斗器具，依次并循環(huán)地進行錐體布料，而后整體壓制出可由石粒排列成條紋的立方體。如果是采用單一色彩的混合料，并在持續(xù)的漏料過程中對其錐體形表面噴涂相色彩的顏料，亦可配制成條紋更細密的紋理。例如，采用O - 1mm粒徑的重量比共為70～80%的白色和松香黃石料，6～8.5%的樹脂和鈣粉及黃顏料等，快速攪拌成散狀混合料，將具有2～4個漏口的組合漏斗器具沿一定曲線往復移動，持續(xù)加入漏斗器具的混合料隨此流制成一定的延長錐形體；在組合漏斗的移動過程中，用兩只噴漆用的器具將白色液態(tài)顏料對其錐形體斜面進行噴涂；經(jīng)多次重復過程完成此白色條紋的米黃基色的布料過程。如果用篩網(wǎng)細密地鋪灑白色粉狀顏料和鈣粉，也可利用錐形體布料過程形成白色的曲線狀的紋路，其花色效果可較現(xiàn)行的西班牙米黃板材更勝一等。詳見石材網(wǎng)。
樹脂質(zhì)與水泥質(zhì)混合料復合配制的做法是：采用微晶的石料、6～996的不飽和樹脂、5-12%重量比的300網(wǎng)目的熟石灰粉和顏料等攪拌成第一種混合料，采用0～2. Smm粒徑的石料、12%～20%的白水泥和2%～5%的工業(yè)灑精等攪拌成第二種散狀混合料；兩種混合料經(jīng)組合漏斗器具依次并循環(huán)地漏制成錐形體，并以其交錯方式布滿模箱。這種用二種粘合劑的混合料以層次相間而復合的方形料塊，可在其樹脂自然發(fā)熱固化后，再浸水或在鋸切時淋水進行水泥質(zhì)的二次固化。該復合型板材具有一定的透氣性和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
七、結(jié)論
在碎石與粘合劑由零散向整體的組合過程中，充分利用了可以人為變化和藝術性加工的條件，使得人造石板材具有較高水平的藝術性。采用的石料滾圓工藝是體現(xiàn)一種近圓與自然的做法；預制型體是利用近似立體性的卷制方式使其形成紋理并具動感的預成型做法；雙層復合是水泥基體成板后再制作表面的二次合成的做法；復合玻璃是將難以鋸磨的硅質(zhì)材料轉(zhuǎn)由高溫合成，并作為配合件的做法；合成預制紋理工藝是仿樹木紋理的做法。所述的五種合成工藝，以不同的方式實現(xiàn)了石材、樹脂、水泥、玻璃和其它有光澤的石料的融洽組合，并在此源于自然而勝予自然的合成中呈現(xiàn)和諧、流暢和包容的紋理。
